Во-первых, давайте вернемся к определению несущей ленты. Несущая лента – это продукт,-подобный ленте, используемый в области упаковки электронных устройств. Он имеет определенную толщину и имеет полости (также известные как «карманы»)-размещенные через равные промежутки по его длине-, предназначенные для размещения электронных компонентов, а также отверстия для звездочек, используемые для индексации и позиционирования. Несущие ленты в основном используются в отрасли сборки электронных компонентов. При использовании в сочетании с защитной лентой (или герметизирующей лентой) они служат для размещения и защиты электронных компонентов,-таких как резисторы, конденсаторы, транзисторы и диоды-в карманах несущей ленты. Запечатывая защитную ленту поверх несущей ленты, формируется закрытая структура упаковки, эффективно защищающая электронные компоненты от загрязнения и физического повреждения во время транспортировки.
Соотношение площади чипа к площади упаковки должно поддерживаться как можно ближе к 1:1, чтобы максимизировать эффективность упаковки.
Выводы компонентов должны быть как можно короче, чтобы минимизировать задержку сигнала; и наоборот, расстояние между выводами должно быть максимальным, чтобы предотвратить взаимные помехи и повысить общую производительность.
Учитывая требования к терморегуляции, обычно предпочтительнее использовать более тонкую конструкцию корпуса.
Информация о машинах для формования несущей ленты. Машины для формования несущей ленты с плоской-станцией лучше всего подходят для несущих лент шириной 12 мм и более,-особенно тех, у которых глубина полости «KO» (вторичный уровень глубины) превышает 4 мм.
Плоские-машины, как правило, демонстрируют меньшую стабильность в процессе формирования несущей ленты; в частности, контроль значений P2 (шаг) и F (полость-до-отверстия звездочки) представляет собой серьезные проблемы, тем самым затрудняя достижение высокой-точности формования.
В машинах с несущей лентой роликового- типа используется формовочная система, состоящая из матрицы (внутренняя форма) и пуансона (внутренняя форма). Точность пуансона напрямую определяет точность формования полученной несущей ленты. Современное отечественное оборудование может достигать точности ±0,05 мм, тогда как импортные машины для формирования несущей ленты способны достигать точности ±0,01 мм.
